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每天，艺康都在全球近 300 万个客户现场帮助推广食品安全、维护清洁安全的环境并优化水和能源使用。
艺康全球 130 家工厂支持着这项使命。但时至今日，这些工厂之间都还缺乏协调和一致性。因此，每家工厂基本上都是独立运营实体。
现在，艺康工厂全球网络正在制定五年路线图，在更大范围内打造互联工厂，使工厂能更好、更一致地运营，从而为客户提供更佳的服务。
奠定基础
艺康控制和自动化项目负责人 Matt Boudjouk 被任命为数字化转型负责人。
“我实际不仅要改进控制方案，还要在工厂之间传递和分享知识。”Boudjouk 表示。“显然，我们是一家规模很大的公司，但如果我们彼此不交流，就无法利用这种规模优势。”
为了实现艺康各工厂员工的互通并让他们访问单一数据集，Boudjouk 组建了一支由 20 名控制工程师组成的团队，代表了公司所有地区。他们共同制定了控制和自动化工作方式的规范标准。通过让工厂不再使用不同技术和控制方案，来帮助打破壁垒。
“我们制定的首批规范之一是网络安全等级和网络架构。”Boudjouk 表示。“我们遵循了很多现有的指导方针。其中很多都与分区、添加合适的防火墙以及拥有适当的以太网交换机有关。将其落实到位非常关键。”
该团队还制定了自动化策略。这是公司对其未来工厂的愿景。其中包括使用统一的方法来处理仪表和工厂数据，因此，无论是从工厂到工厂还是到企业系统，数字化应用程序的标签都是有意义的。
四步法策略
这一团队还制定了对艺康工厂进行数字化转型的四步法战略。
首先是数据采集步骤。这包括在以太网基础设施上安装正确的设备或传感器，收集正确的数据。此阶段的关键在于数据记录的完整性，确保在后续阶段这些数据含有足够的信息去被识别和分析。
下一步是提高可见性。在这一阶段，工厂开始监控操作，同时数据的可视化会形成看板，看板可以方便操作人员实时了解生产线的运行情况。
第三步是优化业务。在此步骤，需要将工厂进行纵向打通，将车间、工厂及企业进行纵向集成，从而在跨工厂和供应链中融入可见性及互联。
第四步，也是最后一步，通过在本地和全球范围内使用分析、数字孪生技术和人工智能等功能实现数字化转型。通过这些数据的展示、分析，有助于回答一些关键问题，比如为何工厂的表现有好有坏。例如，对灌装机的分析有助于解释为何某些机器比其他机器运行得更好，设备或人员培训原因。
目前取得的成效
我们并不期望通过实施 5 年路线图对艺康的所有 130 家工厂进行数字化转型，而是希望在这四个阶段的旅程中取得重大进展。
目前，一些工厂已经处于优化阶段。将标准化成果与更高的全球知名度相结合，帮助公司在流程设计方面节省了 25-30%。更好地管理库存和周转天数也是很大的改进机会。
由于数字化转型是一项颠覆性举措，培训始终至关重要。艺康与供应商合作制定了培训计划，包括在一些工厂建立现场培训实验室，让员工亲手实践和学习新技术。
“许多自动化供应商都在我们的工厂附近设有本地办公室，我们之间能够密切合作，为工厂提供培训，”Boudjouk 表示。
“这实际上取决于沟通和每个人的参与。”Boudjouk 表示。“如果每个人能够参与并觉得自己有发言权，他们则更愿意参与进来，共同努力把项目做好。因为他们知道这会让生活更加轻松。”
发布时间 2020年12月1日
